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      年产5-10万m³加气块工艺流程

      原材料经过配料、搅拌、浇注、静养、切割等工艺到成品。

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      1、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料

      原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内,粉煤灰定或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

      2、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理

      粉煤灰定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机,磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送进颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓,然后经螺旋输送机送进球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

      3、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注

      石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。

      粉煤灰定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加进铝粉悬浮液。

      4、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割

      浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免往此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱往模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

      切割时产生的坯体边角废物,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废物浆,待配料时使用。

      5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品

      坯体在釜前停车线上编组完成后,加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

      简单的说,加气混凝土设备工艺就是根据原材料种别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加进粉状石辉冬适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注进模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送进蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

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